ASTM A182 F316L Vòng lót mù thép không gỉ để sản xuất điện

ASTM A182 F316L Vòng lót mù thép không gỉ để sản xuất điện

Phân thép không gỉ ASTM A182 F316L

ASTM A182 316L thực sự là một thép không gỉ austenit được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến hóa học.đặc biệt là chống lại các lỗ chlorideNó cũng tăng cường sức mạnh của hợp kim ở nhiệt độ cao.việc bổ sung nitơ được kiểm soát giúp duy trì hàm lượng carbon thấp trong lớp 316L trong khi đạt được các tính chất cơ học tương tự như thép không gỉ lớp thẳng 316LSự kết hợp các tính chất này làm cho A182 316L thích hợp cho các ứng dụng khác nhau trong môi trường ăn mòn.

Phân mù thép không gỉ ASTM A182 F316L

Một miếng kẹp mù là một miếng kẹp rắn như hình dưới đây. Mục đích của chúng là chặn một phần của ống hoặc vòi trên một bình không được sử dụng.(Một vòi phun thường là một ống đi ra khỏi một bình và thường là flanged để nó có thể được kết nối với van hoặc đường ống)Nhiều lần một vòi phun sẽ được làm trống bằng một vòm mù cho các thử nghiệm áp suất trong một nhà máy, hoặc đơn giản vì khách hàng không cần tất cả các vòi phun được cung cấp trên bể.

Các miếng lót mù được sử dụng để kiểm tra dòng chảy của khí hoặc chất lỏng qua một ống hoặc thùng chứa. Nó giúp đóng đầu của ống dẫn hoặc mở thùng chứa.Nó cho phép truy cập dễ dàng vào đường ống khi công việc cần được thực hiện trong dây chuyền sản xuấtChúng được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao và có sẵn trong tất cả các loại, vật liệu, kích thước và thông số kỹ thuật.

Vòng ống mù thường có mặt tròn, phẳng hoặc RTJ. Khi bề mặt cần phải nâng dưới 1 #, chiều cao tiêu chuẩn là 16/400 ".Chiều cao tiêu chuẩn 1/4 "cho ống mù flanges 400# và trên. JF Engineering sản xuất các vòm ống mù bằng thép không gỉ, thép carbon, thép hợp kim và hợp kim Monel theo các tiêu chuẩn ANSI / ASME / ASTM khác nhau.

Các lớp tương đương

Quá trình sản xuất

Quá trình rèn thường bao gồm các quy trình sau đây, chọn các viên gạch chất lượng cao để xả, sưởi ấm, hình thành và làm mát sau khi rèn.Các phương pháp quy trình rèn là rèn tự dosản xuất, tùy thuộc vào kích thước của chất lượng đúc, số lượng lô sản xuất để chọn một phương pháp đúc khác nhau.

Sản suất rèn tự do thấp, mức độ xử lý lớn, nhưng công cụ đơn giản, linh hoạt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong rèn hình dạng của một mảnh đơn giản,Sản xuất hàng loạt nhỏ đồ rènThiết bị rèn tự do có búa không khí, búa hơi nước - không khí và máy in thủy lực, vv, tương ứng, phù hợp với sản xuất rèn nhỏ, trung bình và lớn.hoạt động đơn giản, dễ dàng để đạt được cơ chế hóa và tự động hóa. đúc đúc các bộ phận có độ chính xác kích thước cao, chi phí gia công nhỏ, phân phối đúc vải sợi hợp lý hơn,có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.

Phép rèn tự do

Các quy trình cơ bản của tự do rèn là làm rối loạn, vẽ, đâm, uốn cong và cắt.

1. Upsetting Upsetting là quy trình hoạt động giả mạo các billet ban đầu dọc theo hướng trục để chiều cao của nó được giảm và cắt ngang của nó được tăng lên.Quá trình này thường được sử dụng trong rèn trống bánh răng và rèn hình đĩa khác. Bị xáo trộn được chia thành tất cả các xáo trộn và một phần giả mạo hai loại.

2. Dài vẽ Dài vẽ là quá trình rèn để tăng chiều dài của chỗ trống và giảm cắt ngang, thường được sử dụng để sản xuất chỗ trống trục, chẳng hạn như trục xoắn,cột kết nối vv.

3. đâm Các quá trình rèn đúc đâm ra lỗ thông qua hoặc không qua lỗ trong trống với một đấm.

4. Uốn cong các billet vào một góc nhất định hoặc hình dạng của quá trình rèn.

5. xoắn Một quá trình rèn trong đó một phần của một phần được xoay theo một góc nhất định so với một phần khác của phần.

6. Cắt quá trình rèn cắt nhánh hoặc cắt đầu.

Phóng đúc

Ném đúc được gọi là đúc mô hình, chốt nóng được đặt trong thiết bị đúc được cố định trong đúc đúc.

1Các quy trình cơ bản của đúc đúc đúc: vật liệu, sưởi ấm, đúc trước, đúc cuối cùng, đâm ngang da, cắt cạnh, làm nóng, bắn nổ.,kéo dài, uốn cong, đâm, đúc.

2Thiết bị rèn rèn rèn rèn được sử dụng phổ biến Thiết bị rèn rèn rèn rèn được sử dụng phổ biến là búa rèn rèn, máy rèn rèn rèn nóng, máy rèn phẳng và máy rèn ma sát.chất lượng của flange rèn là tốt hơn, thường được sản xuất bằng rèn chết, với cấu trúc tinh thể tinh tế và độ bền cao, tất nhiên, giá cả cũng đắt hơn.Có phải là flange đúc hoặc flange rèn thuộc flange phương pháp sản xuất thường được sử dụng, xem sự cần thiết phải sử dụng các yêu cầu sức mạnh của các thành phần, nếu các yêu cầu không cao, bạn cũng có thể chọn hệ thống quay sườn.

3. cắt flange

Trong tấm trung gian trực tiếp cắt mép để để lại số lượng xử lý đường kính bên trong và bên ngoài và độ dày của đĩa, và sau đó cho các lỗ bu lông và xử lý dòng nước.Các miếng kẹp được sản xuất theo cách này được gọi là miếng kẹp cắt, đường kính tối đa của miếng kẹp như vậy được giới hạn bởi chiều rộng của tấm trung tâm.

4. Vòng lăn

Quá trình cắt các dải và sau đó cuộn chúng thành vòng được gọi là cuộn, được sử dụng chủ yếu trong sản xuất một số vảy lớn.và sau đó làm phẳng, và sau đó là đường dẫn nước và xử lý lỗ bu lông.

Ứng dụng

• Ngành công nghiệp chế biến hóa chất
• Ngành hóa dầu
• Các nhà máy xử lý nước
• Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống
• Công nghiệp dược phẩm
• Ngành công nghiệp dầu khí
• Sản xuất điện
• Xây dựng tàu