Ống liền mạch bằng thép không gỉ T.I.G hàn TP 304 / TP304L Ống mao dẫn, ống Niddle

Ống kim thép không gỉ hàn TIG, TP 304/TP304L/TP316/TP 316L ỐNG Mao dẫn, Ống Niddle

TẬP ĐOÀN YUHONGđối phó với ống và ống liền mạch bằng thép không gỉ đã hơn 10 năm, mỗi năm bán hơn 80000 tấn ống và ống liền mạch bằng thép không gỉ.Khách hàng của chúng tôi đã bao phủ hơn 45 quốc gia.Ống và ống liền mạch bằng thép không gỉ của chúng tôi có chiều rộng được sử dụng trong Khai thác, Năng lượng, Hóa dầu, Công nghiệp Hóa chất, Nhà máy Thực phẩm, Nhà máy Giấy, Công nghiệp Khí và Chất lỏng, v.v.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

Ống y tế được sản xuất bằng cách sử dụng Thép không gỉ 304, 304L và 316L.Thép không gỉ 304 có hàm lượng carbon tương đối thấp (tối đa 0,08 phần trăm) và chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ 302.Đối tác của nó, Thép không gỉ 304L, có hàm lượng carbon thấp hơn (tối đa 0,04 phần trăm) và cung cấp khả năng chống ăn mòn tương tự.Tuy nhiên, 304L cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn giữa các hạt cao sau khi hàn. 316L đôi khi được sử dụng trong thiết bị y tế và có hàm lượng carbon thấp hơn 316 không gỉ. 316L được sử dụng ở những khu vực cần khả năng chống ăn mòn vượt trội

Hàn và kéo là sự lựa chọn ống ưa thích về mặt kinh tế, thời gian thực hiện và dung sai so với liền mạch trong hầu hết các trường hợp.Nhiều ứng dụng đòi hỏi khắt khe yêu cầu phương pháp kéo TIG và hàn (trục gá), được Vita Needle sử dụng trong hơn 85 năm!

Sản xuất ống thép không gỉ cho ngành y tế

Sơ lược về quy trình

Sản xuất ống cho ngành y tế đòi hỏi phải rất chú trọng đến mối hàn, vật liệu và chất lượng bề mặt.

Ống cho ngành y tế được sản xuất chủ yếu từ thép không gỉ hàn 304 và 304L (carbon thấp).Thép không gỉ 304 có hàm lượng carbon tương đối thấp (tối đa 0,08%) và chống ăn mòn tốt hơn so với thép không gỉ 302.

Đối tác của nó, thép không gỉ 304L, thậm chí còn có hàm lượng carbon thấp hơn (tối đa 0,04 phần trăm) và cung cấp khả năng chống ăn mòn tương tự.Tuy nhiên, 304L cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn giữa các hạt cao sau khi hàn.

Dải cổ phiếu

Một trong những thách thức hàng đầu đối với nhà sản xuất ống y tế là đảm bảo nguồn cung cấp dải có điều kiện cạnh chất lượng tốt.Các bức tường của ống có xu hướng tương đối mỏng trên thị trường y tế và do đó, tình trạng thẳng hàng và cạnh là rất quan trọng.

Những người vận hành máy hàn được khuyên nên giữ tất cả các dải phôi càng sạch sẽ và được bảo vệ càng tốt.Điều này bao gồm việc bảo quản và xử lý tất cả hàng hóa cẩn thận và đúng cách bằng găng tay bông sạch để ngăn dầu cơ thể làm nhiễm bẩn các cạnh.

Nhà sản xuất phải làm việc chặt chẽ với máy xén dải để đảm bảo dải đầu vào đáp ứng các yêu cầu về điều kiện cạnh.Hầu hết các nhà máy có một hoặc hai nhà cung cấp dải cung cấp dải chất lượng tốt đáp ứng yêu cầu của nhà máy.

hàn

Các nhà sản xuất thường sử dụng một trong ba phương tiện khác nhau để hàn dải thép không gỉ 304 và 304L cho thị trường y tế.

Đầu tiên là hàn hồ quang vonfram khí (GTAW).Đây là phương pháp lâu đời nhất trong số các phương pháp phổ biến và vẫn được sử dụng rộng rãi.Thứ hai, hàn plasma, là một biến thể của GTAW.Phương pháp cuối cùng, hàn laser, là phương pháp mới nhất trong số các phương pháp phổ biến.Mỗi phương pháp hàn này đều giống nhau trong thiết kế cơ bản, với sự khác biệt đến từ các đầu mối hàn và nguồn điện tương ứng.Mỗi người cũng có một loạt các điểm mạnh và điểm yếu.

Một số mục chính cần xem xét khi lựa chọn quy trình máy hàn là:

1. Tốc độ hoạt động.

2. Bảo dưỡng điện cực.

3. Dễ sử dụng.

4. Chi phí đầu mối hàn và nguồn điện.

Hầu hết các nhà máy hàn sử dụng thiết bị kiểm tra dòng điện xoáy sau khi đi qua vây cuối cùng để xác minh tính toàn vẹn của đường hàn.Một số cũng thêm một máy quay video tập trung vào đường hàn để quan sát sự thẳng hàng của đường hàn và điện cực đầu mối hàn.Hai chất hỗ trợ hàn này cho phép nhà máy sản xuất các cuộn dây liên tục lớn hơn với độ tin cậy khá cao đối với đường hàn ở tốc độ từ 20 đến 30 feet mỗi phút (FPM).

Phạm vi kích thước

Phần lớn các ống y tế được chế tạo theo thang đo dựa trên thông số kỹ thuật GG-N-196 của quân đội Hoa Kỳ.Yêu cầu hiện đại và tiến bộ công nghệ đã mở rộng đáng kể quy mô này.Đồng hồ đo tăng dần từ 6 (0,203 inch) đến 36 (0,004 inch) với các thành khác nhau (0,015 đến 0,0015 inch) hiện thường được chấp nhận là tiêu chuẩn.

Ba sản phẩm cơ bản

Các nhà sản xuất cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và nhà phân phối ba loại ống cơ bản đã hoàn thiện-được hàn, sau đó là một số phần chìm [giảm mà không có phích cắm hoặc trục gá có đường kính trong (ID)] để hoàn thiện;hàn, cắm, hoặc trục gá (để làm mịn mối hàn và thiết lập độ dày của tường), tiếp theo là một số bồn rửa để hoàn thiện;và hàn, sau đó là một số lần rút phích cắm hoặc trục gá để hoàn thành.Mỗi phương pháp này tạo ra một sản phẩm tốt và mỗi sản phẩm có một lĩnh vực ứng dụng cụ thể.

Một số nhà sản xuất ống cung cấp cả ba loại sản phẩm trong khi những nhà sản xuất khác chuyên về một hoặc hai loại.Họ cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị gốc y tế nhiều loại đường hàn và chất lượng hoàn thiện bề mặt cũng như dung sai, cũng như các mức chi phí khác nhau.

Hàn và hoàn thiện bằng bồn rửa.Nguyên liệu dải trong ống hàn và hoàn thiện bằng cách chìm được tạo hình và hàn ở hoặc rất gần với kích thước thành hoàn thiện với đường kính ngoài (OD) lớn hơn kích thước hoàn thiện mong muốn.Đường kính ngoài mong muốn của ống hàn đạt được bằng cách nhấn chìm ống đến kích thước đã hoàn thành.

Quá trình chìm được thực hiện bằng cách bôi trơn ống trên OD và kéo nó qua khuôn.Quá trình này được lặp lại với các khuôn nhỏ dần cho đến khi đạt được OD mong muốn.Quá trình này không yêu cầu bất kỳ quá trình ủ trung gian nào và kết quả là có thể sản xuất ống một cách hiệu quả và không tốn kém.Tuy nhiên, trong quá trình này, khả năng đạt được mức độ tôi cứng cao thường bị cản trở do số lượng công việc nguội bị hạn chế do thiếu giảm thành trong quy trình.

Quá trình này không yêu cầu ủ trung gian, vì vậy vùng hàn vẫn còn nguyên vẹn và không bị đồng nhất.Do đó, vùng hàn vẫn có thể nhìn thấy và không được tích hợp vào kim loại cơ bản.Việc thu nhỏ ống mà không có trục gá ID hoặc phích cắm sẽ tạo ra bề mặt gồ ghề trên ID của ống.Nếu một ống được hoàn thiện bởi nhiều phần chìm được cắt để lộ ra một mặt cắt ngang, được gắn, đánh bóng và sau đó quan sát qua kính hiển vi, thì các đỉnh và rãnh nghiêm trọng dọc theo ID sẽ có thể nhìn thấy được.

Các đỉnh trên tường ID do quá trình này gây ra khiến cho việc làm sạch ID trở nên khó khăn vì bụi bẩn và chất gây ô nhiễm có thể tích tụ trong các rãnh của các đỉnh.Các đỉnh này cũng làm cho ID thất thường và có thể gây khó khăn trong việc đo kích thước ID một cách nhất quán.

Loại ống này thường được sử dụng cho các ứng dụng kim tiêm dưới da cơ bản như thiết bị tiêm.Do tình trạng thất thường của ID, ống này thường không được sử dụng cho các quy trình yêu cầu khả năng truyền ống dẫn, dây dẫn hoặc ống thông qua ID.Ngoài ra, phương pháp này thường không được sử dụng để lấy máu vì ID thô có thể khiến máu tích tụ và đông lại, làm chậm hoặc cuối cùng là ngừng chảy máu.Cuối cùng, do quá trình gia công nguội khắc nghiệt trên cấu trúc hạt không đồng nhất trong vùng hàn, ống có thể bị hỏng trong quá trình chế tạo có thể được thực hiện trên ống thành phẩm.

Hàn, Cắm, hoặc Mandrel-Drawn Tiếp theo là chìm để hoàn thiện.Với ống được hàn, cắm hoặc kéo bằng trục gá, tiếp theo là ống từ chìm đến hoàn thiện, dải nguyên liệu được hàn và tạo hình như với ống chỉ có chìm, nhưng kích thước thành ban đầu lớn hơn kích thước thành hoàn thiện mong muốn.

Đường kính ngoài và ID được bôi trơn, phích cắm hoặc trục gá ID được lắp vào và ống được kéo qua khuôn.Tùy thuộc vào mức độ giảm, quá trình này có thể được lặp lại bằng cách sử dụng các khuôn nhỏ hơn dần dần và các chốt ID hoặc trục gá cho đến khi đạt được tốc độ độ cứng gia công yêu cầu ủ trung gian.Sau khi ủ, quy trình có thể tiếp tục với phích cắm ID hoặc trục gá hoặc có thể chuyển sang quy trình chìm như được mô tả trước đây.

Sản phẩm sau đó được hoàn thiện với các đường chìm liên tục đến kích thước thành phẩm mong muốn.Việc bổ sung phích cắm hoặc trục gá ID và quá trình ủ trung gian làm tăng giá thành sản phẩm và hiệu quả của sản phẩm có xu hướng giảm.Bởi vì quá trình này chỉ có một lần ủ trung gian, vùng hàn, trong khi đồng nhất, vẫn có thể nhìn thấy được.

Tốc độ làm cứng cao hơn đạt được dễ dàng hơn với quy trình này do lượng công việc nguội cần thiết để giảm.Chất lượng điều kiện bề mặt, cả ID và OD, có xu hướng cao do phích cắm ID hoặc trục gá hỗ trợ tường ID trong quá trình giảm.Ngoài ra, việc làm sạch ID gần như không có vấn đề gì, kích thước ID nhất quán và ống có thể giữ dung sai chặt chẽ hơn so với ống được hoàn thiện bằng phương pháp chìm.

Chế độ xem ngang của ống này qua kính hiển vi cho thấy ít biến dạng tường ID hơn và hình thức mượt mà hơn.Ống này thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu ống chất lượng cao hơn với dung sai chặt chẽ.Nó thường không được sử dụng như một thiết bị tiêm.

Hàn và cắm hoặc trục gá để hoàn thiện.Trong sản xuất ống hàn và ống cắm hoặc trục gá kéo đến khi hoàn thiện, phôi dạng dải được tạo hình và hàn như với các phương pháp khác, đồng thời thành đầu và đường kính ngoài lớn hơn kích thước hoàn thiện mong muốn.

Sau khi OD và ID được bôi trơn và phích cắm ID hoặc trục gá được lắp vào, ống được kéo qua khuôn.Tùy thuộc vào lượng giảm và yêu cầu về độ cứng của kích thước hoàn thiện mong muốn, quá trình này được lặp lại với các khuôn nhỏ hơn dần dần và các chốt ID hoặc trục gá cho đến khi độ cứng gia công yêu cầu ủ trung gian.Sau khi ủ, quy trình có thể bắt đầu lại cho đến khi đạt được kích thước hoàn thiện mong muốn.

Sản phẩm được vẽ bằng phích cắm ID hoặc trục gá từ đầu đến cuối.Điều này, kết hợp với ít nhất hai lần ủ trung gian, cho phép vùng hàn đồng nhất hoàn toàn với kim loại cơ bản.Khả năng giữ dung sai OD và ID rất chặt chẽ cũng như độ sạch của ID là các tính năng chính của sản phẩm này.Hình chiếu ngang của ống kéo đến thành phẩm qua kính hiển vi cho thấy thành ID nhẵn và không nhìn thấy vùng hàn.

Một số cách sử dụng cho sản phẩm này bao gồm kim tiêm của người hiến máu, các sản phẩm yêu cầu dung sai chặt chẽ và điều kiện bề mặt vượt trội cũng như các sản phẩm yêu cầu khả năng truyền các thiết bị khác qua ID.

Để chắc chắn, không phải tất cả các ống thép không gỉ đều được sản xuất theo cùng một thông số kỹ thuật.Các OEM và nhà phân phối thiết bị y tế có nhiều loại sản phẩm và chất lượng sản phẩm để lựa chọn khi đặt hàng ống thép không gỉ cho thị trường y tế.Quan trọng nhất, và OEM hoặc nhà phân phối phải hiểu rõ về mục đích sử dụng của ống để đảm bảo sản phẩm phù hợp được đặt hàng.