Ống liền mạch bằng thép không gỉ T.I.G hàn TP 304 / TP304L Ống mao dẫn, ống Niddle

Ống kim thép không gỉ hàn T.I.G, Ống mao dẫn TP 304/TP304L/TP316/TP 316L, Ống kim

TẬP ĐOÀN YUHONGchuyên về ống và tuýp thép không gỉ liền mạch hơn 10 năm, mỗi năm bán hơn 80.000 tấn ống và tuýp thép không gỉ liền mạch. Khách hàng của chúng tôi đã bao phủ hơn 45 quốc gia. Ống và tuýp thép không gỉ liền mạch của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong Khai thác mỏ, Năng lượng, Hóa dầu, Công nghiệp Hóa chất, Nhà máy thực phẩm, Nhà máy giấy, Công nghiệp Khí và Chất lỏng, v.v.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

Ống y tế được sản xuất bằng Thép không gỉ 304, 304L và 316L. Thép không gỉ 304 có hàm lượng carbon tương đối thấp (tối đa 0,08%), và nó chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ 302. Đối tác của nó, thép không gỉ 304L, có hàm lượng carbon thấp hơn nữa (tối đa 0,04%) và mang lại khả năng chống ăn mòn tương tự. Tuy nhiên, 304L còn mang lại khả năng chống ăn mòn liên hạt cao sau khi hàn. 316L đôi khi được sử dụng trong dụng cụ y tế và có hàm lượng carbon thấp hơn 316 Thép không gỉ. 316L được sử dụng trong các lĩnh vực yêu cầu khả năng chống ăn mòn vượt trội

Hàn và kéo là lựa chọn ống được ưu tiên về mặt kinh tế, thời gian giao hàng và dung sai so với ống liền mạch trong hầu hết các trường hợp. Nhiều ứng dụng đòi hỏi phương pháp hàn T.I.G và kéo bằng khuôn (mandrel), được Vita Needle sử dụng trong hơn 85 năm!

Sản xuất ống thép không gỉ cho ngành y tế

Hướng dẫn cơ bản về quy trình

Sản xuất ống cho ngành y tế đòi hỏi sự chú ý cao độ đến chất lượng hàn, vật liệu và bề mặt.

Ống cho ngành y tế chủ yếu được sản xuất từ thép không gỉ hàn 304 và 304L (ít carbon). Thép không gỉ 304 có hàm lượng carbon tương đối thấp (tối đa 0,08%) và chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ 302.

Đối tác của nó, thép không gỉ 304L, có hàm lượng carbon thấp hơn nữa (tối đa 0,04%) và mang lại khả năng chống ăn mòn tương tự. Tuy nhiên, 304L còn mang lại khả năng chống ăn mòn liên hạt cao sau khi hàn.

Cuộn thép tấm

Một trong những thách thức hàng đầu đối với nhà sản xuất ống y tế là đảm bảo cuộn thép tấm có cạnh chất lượng tốt. Thành ống có xu hướng tương đối mỏng trên thị trường y tế và do đó, sự thẳng hàng và tình trạng cạnh là rất quan trọng.

Các nhà vận hành máy hàn được khuyên nên giữ tất cả cuộn thép tấm sạch sẽ và được bảo vệ càng nhiều càng tốt. Điều này bao gồm việc bảo quản và xử lý cẩn thận tất cả cuộn thép bằng găng tay cotton sạch để ngăn dầu cơ thể làm nhiễm bẩn các cạnh.

Nhà sản xuất phải làm việc chặt chẽ với nhà cắt cuộn để đảm bảo cuộn thép nhận được đáp ứng các yêu cầu về tình trạng cạnh. Hầu hết các nhà máy có một hoặc hai nhà cung cấp cuộn thép cung cấp cuộn thép chất lượng tốt đáp ứng yêu cầu của nhà máy.

Hàn

Các nhà sản xuất thường sử dụng một trong ba phương pháp khác nhau để hàn cuộn thép không gỉ 304 và 304L cho thị trường y tế.

Đầu tiên là hàn hồ quang vonfram khí (GTAW). Đây là phương pháp lâu đời nhất trong số các phương pháp phổ biến và vẫn được sử dụng rộng rãi. Thứ hai, hàn plasma, là một biến thể của GTAW. Cuối cùng, hàn laser, là phương pháp mới nhất trong số các phương pháp phổ biến. Mỗi phương pháp hàn này có thiết kế cơ bản tương tự nhau, với sự khác biệt nằm ở đầu hàn và bộ nguồn tương ứng. Mỗi phương pháp cũng có nhiều ưu và nhược điểm.

Một số yếu tố chính cần xem xét khi chọn quy trình máy hàn là:

1. Tốc độ hoạt động.

2. Bảo trì điện cực.

3. Dễ sử dụng.

4. Chi phí đầu hàn và bộ nguồn.

Hầu hết các máy hàn sử dụng thiết bị kiểm tra dòng xoáy sau khi hoàn thành bước fin pass để xác minh tính toàn vẹn của đường hàn. Một số còn bổ sung camera video tập trung vào đường hàn để quan sát sự thẳng hàng của đường hàn và điện cực đầu hàn. Hai công cụ hỗ trợ hàn này cho phép máy sản xuất các cuộn liên tục lớn hơn với độ tin cậy khá cao vào đường hàn ở tốc độ từ 20 đến 30 feet mỗi phút (FPM).

Phạm vi kích thước

Phần lớn ống y tế được sản xuất theo thang đo gauge, dựa trên đặc tả GG-N-196. Các yêu cầu hiện đại và tiến bộ công nghệ đã mở rộng đáng kể thang đo này. Các gauge tăng dần từ 6 (0,203 inch) đến 36 (0,004 inch) với thành ống thay đổi (0,015 đến 0,0015 inch) hiện được chấp nhận rộng rãi là tiêu chuẩn.

Ba sản phẩm cơ bản

Các nhà sản xuất cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và nhà phân phối ba loại ống thành phẩm cơ bản - ống hàn sau đó là nhiều lần kéo giảm [giảm kích thước mà không có khuôn trong đường kính trong (ID) hoặc khuôn] để hoàn thiện; ống hàn, kéo bằng khuôn hoặc khuôn (để làm mịn mối hàn và xác định độ dày thành ống), sau đó là nhiều lần kéo giảm để hoàn thiện; và ống hàn sau đó là nhiều lần kéo bằng khuôn hoặc khuôn để hoàn thiện. Mỗi phương pháp này tạo ra một sản phẩm chắc chắn và mỗi sản phẩm có một lĩnh vực ứng dụng cụ thể.

Một số nhà sản xuất ống cung cấp cả ba loại sản phẩm trong khi những nhà khác chuyên về một hoặc hai loại. Họ cung cấp cho các OEM y tế nhiều loại đường hàn, chất lượng hoàn thiện bề mặt và dung sai, cũng như chi phí khác nhau.

Ống hàn và hoàn thiện bằng phương pháp kéo giảm. Cuộn thép tấm trong ống hàn và hoàn thiện bằng phương pháp kéo giảm được tạo hình và hàn ở kích thước thành ống hoàn thiện hoặc rất gần với kích thước đó, với đường kính ngoài (OD) lớn hơn kích thước hoàn thiện mong muốn. OD mong muốn của ống hàn đạt được bằng cách kéo giảm ống đến kích thước hoàn thiện.

Quá trình kéo giảm được thực hiện bằng cách bôi trơn ống ở OD và kéo nó qua khuôn. Quá trình này được lặp lại với các khuôn nhỏ dần cho đến khi đạt được OD mong muốn. Quá trình này không yêu cầu ủ trung gian và do đó có thể sản xuất ống một cách hiệu quả và rẻ tiền. Tuy nhiên, trong quá trình này, khả năng đạt được độ cứng cao thường bị cản trở vì lượng biến dạng nguội bị giới hạn bởi sự thiếu giảm thành ống trong quá trình.

Quá trình này không yêu cầu ủ trung gian, vì vậy vùng hàn vẫn nguyên vẹn và không đồng nhất hóa. Kết quả là, vùng hàn vẫn hiển thị và không được tích hợp vào kim loại cơ bản. Việc giảm ống mà không có khuôn hoặc chốt trong đường kính trong (ID) tạo ra bề mặt thô ở ID của ống. Nếu một ống hoàn thiện bằng nhiều lần kéo giảm được cắt để lộ mặt cắt ngang, gắn, đánh bóng và sau đó quan sát dưới kính hiển vi, các đỉnh và thung lũng nghiêm trọng dọc theo ID sẽ hiển thị.

Các đỉnh trên thành ID do quá trình này gây ra khiến việc làm sạch ID hoàn toàn trở nên khó khăn vì bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm có thể tích tụ trong các thung lũng của các đỉnh. Các đỉnh này cũng làm cho ID không đều và có thể gây khó khăn trong việc đo kích thước ID một cách nhất quán.

Loại ống này thường được sử dụng cho các ứng dụng kim tiêm cơ bản như thiết bị tiêm. Do tình trạng ID không đều, ống này thường không được sử dụng cho các quy trình yêu cầu khả năng luồn kim, dây hoặc ống qua ID. Ngoài ra, phương pháp này thường không được sử dụng để lấy máu vì ID thô có thể làm máu tích tụ và đông lại, làm chậm hoặc cuối cùng ngừng lưu thông máu. Cuối cùng, do biến dạng nguội nghiêm trọng trên cấu trúc hạt không đồng nhất trong vùng hàn, ống có thể bị hỏng trong quá trình gia công có thể được thực hiện trên ống thành phẩm.

Ống hàn, kéo bằng khuôn hoặc khuôn, sau đó kéo giảm để hoàn thiện. Với ống hàn, kéo bằng khuôn hoặc khuôn, sau đó kéo giảm để hoàn thiện, cuộn thép tấm được hàn và tạo hình như với ống chỉ có kéo giảm, nhưng kích thước thành ống ban đầu lớn hơn kích thước thành ống hoàn thiện mong muốn.

OD và ID được bôi trơn, và chốt hoặc khuôn ID được lắp vào, và ống được kéo qua khuôn. Tùy thuộc vào lượng giảm kích thước, quá trình này có thể được lặp lại bằng cách sử dụng các khuôn và chốt hoặc khuôn ID nhỏ dần cho đến khi đạt được tốc độ biến cứng yêu cầu ủ trung gian. Sau khi ủ, quá trình có thể tiếp tục với chốt hoặc khuôn ID hoặc có thể chuyển sang quy trình kéo giảm như đã mô tả trước đó.

Sản phẩm sau đó được hoàn thiện bằng cách kéo giảm liên tục đến kích thước hoàn thiện mong muốn. Việc bổ sung chốt hoặc khuôn ID và ủ trung gian làm tăng chi phí sản phẩm và hiệu quả sản phẩm có xu hướng giảm. Vì quá trình này chỉ có một lần ủ trung gian, vùng hàn, mặc dù được đồng nhất hóa, vẫn hiển thị.

Tỷ lệ biến cứng cao hơn đạt được dễ dàng hơn với quy trình này do lượng biến dạng nguội cần thiết để giảm kích thước. Chất lượng bề mặt, cả ID và OD, có xu hướng cao do chốt hoặc khuôn ID hỗ trợ thành ID trong quá trình giảm kích thước. Ngoài ra, việc làm sạch ID hầu như không có vấn đề, kích thước ID nhất quán và ống có thể giữ dung sai chặt chẽ hơn ống hoàn thiện bằng phương pháp kéo giảm.

Một mặt cắt ngang của ống này dưới kính hiển vi cho thấy ít biến dạng thành ID hơn và vẻ ngoài mịn màng hơn. Ống này thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu ống chất lượng cao hơn với dung sai chặt chẽ. Nó thường không được sử dụng làm thiết bị tiêm.

Ống hàn và kéo bằng khuôn hoặc khuôn để hoàn thiện. Trong sản xuất ống hàn và kéo bằng khuôn hoặc khuôn để hoàn thiện, cuộn thép tấm được tạo hình và hàn như với các phương pháp khác, và thành ống và OD ban đầu lớn hơn kích thước hoàn thiện mong muốn.

Sau khi OD và ID được bôi trơn và chốt hoặc khuôn ID được lắp vào, ống được kéo qua các khuôn. Tùy thuộc vào lượng giảm kích thước và yêu cầu độ cứng hoàn thiện mong muốn, quá trình này được lặp lại với các khuôn và chốt hoặc khuôn ID nhỏ dần cho đến khi biến cứng yêu cầu ủ trung gian. Sau khi ủ, quá trình có thể bắt đầu lại cho đến khi đạt được kích thước hoàn thiện mong muốn.

Sản phẩm được kéo với chốt hoặc khuôn ID từ đầu đến cuối. Điều này, cùng với ít nhất hai lần ủ trung gian, cho phép vùng hàn đồng nhất hóa hoàn toàn vào kim loại cơ bản. Khả năng giữ dung sai OD và ID rất chặt chẽ cũng như độ sạch ID là những đặc điểm chính của sản phẩm này. Một mặt cắt ngang của ống kéo hoàn thiện dưới kính hiển vi cho thấy thành ID mịn màng và không có vùng hàn hiển thị.

Một số ứng dụng cho sản phẩm này bao gồm kim hiến máu, các sản phẩm yêu cầu dung sai chặt chẽ và điều kiện bề mặt vượt trội, và các sản phẩm yêu cầu khả năng luồn các thiết bị khác qua ID.

Chắc chắn, không phải tất cả ống thép không gỉ đều được sản xuất theo cùng một thông số kỹ thuật. Các OEM và nhà phân phối thiết bị y tế có nhiều loại sản phẩm và chất lượng sản phẩm để lựa chọn khi đặt hàng ống thép không gỉ cho thị trường y tế. Quan trọng nhất, OEM hoặc nhà phân phối phải hiểu rõ mục đích sử dụng của ống để đảm bảo đặt đúng sản phẩm.