Baffles xoắn ốc (Hệ thống Baffle xoắn ốc) so với Baffles thông thường truyền thống

 

Baffles xoắn ốc (Hệ thống Baffle xoắn ốc) so với Baffles thông thường truyền thống

1Mô hình dòng chảy (Phân biệt cơ bản nhất)

Các bộ đệm phân đoạn thông thường

• Các tấm có cắt ngang ngang ngang (thường là cắt 20 ∼ 25%), cách nhau dọc theo trục vỏ.
• Dòng chảy chất lỏng:dòng chảy chéo zig-zag + vùng tái lưu thông chết
   
  Chất lỏng vỏ chạm vào tấm phao, buộc phải xoay 180 °, chéo vuông với ống, sau đó đảo chiều ở phao tiếp theo.
• Các vùng chết đứng lớn phía sau mỗi tấm phao; chất lỏng lưu thông lại chậm trong các khu vực này.

Các bộ đệm xoắn ốc / xoắn ốc

• Các tấm xoắn ốc cong liên tục được bọc xung quanh gói ống, tạo thành một kênh dòng chảy xoắn ốc duy nhất.
• Dòng chảy chất lỏng:dòng chảy xoắn ốc dọc liên tục trơn tru
   
  Dầu bên vỏ di chuyển dọc theo con đường xoắn ốc liên tục, chảy song song + nhẹ tiếp xúc với các ống mà không có xoay 180 ° sắc nét.
• Không có khu vực chết lớn; dòng chảy vẫn đồng đều trên toàn bộ gói ống.

2. Hiệu suất chuyển nhiệt

Máy phao thông thường

• Sự hỗn loạn cao địa phương chỉ ở các phần dòng chảy chéo; các vùng chết có chuyển nhiệt thấp.
• Tỷ lệ chuyển nhiệt trung bình (h) vừa phải; một phần đáng kể khối lượng vỏ đóng góp ít cho trao đổi nhiệt.
• Có xu hướng phân tầng nhiệt độ trong các máy trao đổi lớn.

Máy phao xoắn ốc

• Sự hỗn loạn xoáy liên tục trên tất cả các ống trên toàn bộ vỏ.
• Loại bỏ các khu vực trì trệTỷ lệ chuyển nhiệt phía vỏ cao hơn 20~40%ở cùng một vận tốc dòng chảy.
• Phân phối nhiệt độ chất lỏng đồng đều; phân tầng nhiệt ít hơn nhiều.

3. Giảm áp suất

Các bộ đệm phân đoạn thông thường

• Mất áp suất rất cao: mỗi sự đảo ngược dòng chảy 180 ° tạo ra lực cản hình dạng lớn, tách dòng chảy và mất xoáy.
• Giảm áp suất tăng mạnh theo tốc độ dòng chảy; thường đòi hỏi các máy bơm / máy thổi lớn hơn và chi phí năng lượng hoạt động cao hơn.

Máy phao xoắn ốc

• Mất lưu lượng quay tối thiểu, không có sự đảo ngược hướng đột ngột.
• Đối với công suất chuyển nhiệt bằng nhau:50~70% giảm áp suất bên vỏ thấp hơn.
• Nếu hoạt động ở cùng một mức giảm áp suất như các buffer thông thường, các thiết kế xoắn ốc mang lại hiệu quả truyền nhiệt cao hơn nhiều.

4. Hành vi bẩn & làm sạch

Máy phao thông thường

• Các vùng chết giữ trầm tích, bùn, vảy và hạt.
• Các vùng lưu thông lại tốc độ thấp tăng tốc độ tích tụ bẩn; cần làm sạch thường xuyên.
• Khó có thể xả các chất thải bị mắc kẹt giữa các tấm phao.

Máy phao xoắn ốc

• Dòng chảy xoáy liên tục lau bề mặt ống đồng đều; không có túi tĩnh ở tốc độ thấp.
• Tỷ lệ bẩn chậm hơn nhiều; khoảng thời gian phục vụ kéo dài giữa việc làm sạch.
• Kênh xoắn ốc thẳng qua cho phép rửa hóa học hoặc làm sạch cơ khí dễ dàng hơn.

5. Động lực ống dẫn dòng chảy (sự khác biệt độ tin cậy quan trọng)

Máy phao thông thường

• Dòng chảy ngang ngang với ống + đảo ngược dòng chảy nhanh tạo ra sự đổ xoáy mạnh mẽ.
• Rủi ro rung động ống cao, va chạm ống, mòn ống ở các cạnh cắt phao và vỡ ống theo thời gian

Máy phao xoắn ốc

• Dòng chảy chạy song song với ống với xoáy nhẹ, kích thích dòng chảy chéo ngang tối thiểu.
• Sự đổ xoáy bị ức chế; nguy cơ rung động của ống giảm đáng kể.
• Tuổi thọ sử dụng ống dài hơn, sửa chữa bảo trì ít hơn cho thiệt hại ống.

6Các đặc điểm cấu trúc và cơ học

Các bộ đệm phân đoạn thông thường