ASTM A335 P5 P9 P11 P22 Fin Tube High Frencuy Welding Serrated Fin Tube, Solid Fin Tube (Màn ống có vây cao)
Bụi vây khâu
Làn ống Fin serrated là một yếu tố chuyển nhiệt tăng cường chuyển nhiệt với hiệu quả cao.Bằng cách cắt các vết đục đinh định kỳ trên cạnh vây (thần độ thường là 20% - 40% chiều cao vây), chất lỏng bị buộc phải tạo ra các xoáy hỗn loạn, phá hủy đáng kể lớp ranh giới nhiệt và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt 30-50% so với các ống vây mịn.
Cấu trúc gai của nó có những lợi thế chống bẩn, trì hoãn sự bao phủ liên tục của bụi bẩn, giảm tần suất làm sạch và kéo dài chu kỳ làm sạch.Nó đặc biệt phù hợp với độ nhớt cao, môi trường bụi hoặc dễ bị bẩn (chẳng hạn như dầu dư thừa, khí khói nồi hơi, nước biển).
Các ứng dụng điển hình bao gồm lò sưởi hóa dầu, đảo làm mát không khí và thiết bị bảo vệ môi trường.Chi phí ban đầu rất cao., nhưng hiệu quả năng lượng dài hạn là đáng kể.
Sự khác biệt giữa ống vây rắn và ống vây rắn
Solid Fin Tube sử dụng vây mịn liên tục để tăng chuyển nhiệt bằng cách mở rộng diện tích bề mặt.Nó phù hợp với môi trường sạch (như không khí và hơi nước áp suất thấp) và có lợi thế của kháng lưu lượng thấp, sức mạnh cao và chi phí thấp, nhưng nó dễ bị bẩn và có hiệu quả truyền nhiệt trung bình.
Làn ống Fin serrated cắt các vết nét serrated trên cạnh của vây để tăng hiệu quả truyền nhiệt 30-50% thông qua nhiễu loạn bị ép và trì hoãn đáng kể sự tích tụ bụi bẩn.
Nó đặc biệt phù hợp với các chất lỏng có độ nhớt cao và chứa hạt (như khí khói và dầu dư lượng), nhưng giảm áp suất tăng 15-30% và chi phí ban đầu cao hơn.Nguyên tắc lựa chọn chính: Sử dụng các ống vây rắn cho các kịch bản sạch / áp suất cao, chọn các ống sợi cho các kịch bản bẩn / hiệu quả cao, và các ống vây hình kim được khuyến cáo cho môi trường bụi siêu mịn.
Thành phần hóa học
Thép hợp kim thấp
(Đánh giá) |
UNS
tương đương |
C≤ |
Thêm |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
Cr |
Mo. |
| P1 |
K11522 |
0.10~0.20 |
0.30~0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10~0.50 |
️ |
0.44~0.65 |
| P2 |
K11547 |
0.10~0.20 |
0.30~0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10~0.30 |
0.50~0.81 |
0.44~0.65 |
| P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
| P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00~2.00 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
| P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
| P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50~1.00 |
8.00~10.00 |
0.44~0.65 |
| P11 |
K11597 |
0.05~0.15 |
0.30~0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50~1.00 |
1.00~1.50 |
0.44~0.65 |
| P12 |
K11562 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
0.80~1.25 |
0.44~0.65 |
| P15 |
K11578 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15~1.65 |
️ |
0.44~0.65 |
| P21 |
K31545 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
2.65~3.35 |
0.80~1.60 |
| P22 |
K21590 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
1.90~2.60 |
0.87~1.13 |
| P91 |
K91560 |
0.08~0.12 |
0.30~0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.20~0.50 |
8.00~9.50 |
0.85~1.05 |
| P92 |
K92460 |
0.07~0.13 |
0.30~0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.5 |
8.50~9.50 |
0.30~0.60 |
Các đặc tính cơ khí
| A335 ống hợp kim thấp |
Số UNS |
Năng lượng năng suất ksi |
Độ bền kéo ksi |
Chiều dài % |
Rockwell |
Brinell |
| P1 |
K11522 |
30 |
55 |
30 |
️ |
️ |
| P2 |
K11547 |
30 |
55 |
30 |
️ |
️ |
| P5 |
K41545 |
40 |
70 |
30 |
️ |
207 tối đa |
| P9 |
S50400 |
30 |
60 |
30 |
️ |
️ |
| P11 |
K11597 |
30 |
60 |
20 |
️ |
️ |
| P12 |
K11562 |
32 |
60 |
30 |
️ |
174 tối đa |
| P22 |
K21590 |
30 |
60 |
30 |
️ |
️ |
| P91 |
K91560 |
60 |
85 |
20 |
️ |
️ |
Ứng dụng:
Năng lượng/Năng lượng:
Đảo làm mát không khí (ACC): Để đối phó với khí khói bụi (≤ 550 °C), thiết kế chống xói mòn làm cho tuổi thọ của vây> 15 năm và hiệu quả truyền nhiệt được cải thiện 35% so với ống mịn;
Nồi hơi nhiệt thải tua-bin khí: Ngăn chặn sự tắc nghẽn tro trong khí khói nhiệt độ cao và áp suất cao, và giảm áp suất có thể được kiểm soát để tăng < 20%.
Dầu khí hóa học:
Cửa lò sưởi dầu dư thừa: xử lý dầu nặng có độ nhớt> 200cP, cấu trúc có sợi gai ức chế việc làm than, và chu kỳ làm sạch được kéo dài đến 2 năm (đường ống trơn chỉ 6 tháng);
Đơn vị nứt xúc tác: trao đổi nhiệt dầu và khí với các hạt xúc tác, ống cơ sở thép không gỉ 316L chống ăn mòn lưu huỳnh và hệ số chuyển nhiệt đạt 450W / m2 · K.
Kỹ thuật bảo vệ môi trường:
Khử lưu huỳnh khí (FGD): Trong môi trường khí khói ướt với pH = 1 ~ 3, các vây thép không gỉ 2205 duplex được sử dụng để chống ăn mòn điểm sương axit,và sức đề kháng nhiệt bẩn giảm 60%;
Khử muối nước biển: vây titan + ống cơ sở hợp kim đồng đồng-nickel (C70600), với độ dung nạp nồng độ Cl− > 50.000 ppm và hiệu suất của máy bay bay hơi được tăng 25%.
Tủ lạnh công nghiệp:
Máy bốc hơi làm lạnh amoniac: Vây nhôm có sợi dây nhọn chống lại sự phân tách của tinh thể băng ở nhiệt độ thấp -40 °C và tiêu thụ năng lượng tan băng được giảm 30%.
