Ống cánh tản nhiệt có răng cưa ASTM A213/ ASME SA213 T22 HFW, hai cổng có thể uốn chữ U cho Bộ tạo hơi thu hồi nhiệt

ASTM A213/ ASME SA213 T22 Ống vây răng cưa HFW Hai cổng có thể là U Bend Dành cho Máy phát điện hơi thu hồi nhiệt

SA213 Đây là một thông số kỹ thuật của ASTM International bao gồm nồi hơi thép ferit và austenit liền mạch, bộ quá nhiệt và ống trao đổi nhiệt cho các ứng dụng nhiệt độ cao.

Khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tốt ở nhiệt độ cao so với thép carbon. Khả năng chống tấn công hydro tốt và khả năng hàn và tạo hình tốt. Ống bộ quá nhiệt và bộ gia nhiệt lại của nồi hơi, ống trao đổi nhiệt trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu và nhà máy điện, đặc biệt là những ống hoạt động trong khoảng từ 500°C đến 600°C (930°F - 1110°F).

ỐNG VÂY HFW, vật liệu dạng dải được hàn dọc vào ống cơ sở bằng phương pháp hàn cảm ứng tần số cao hoặc hàn điện trở tiếp xúc. Quá trình này nhanh chóng và tiết kiệm.

Vây: Một dải kim loại liên tục (thường là thép carbon hoặc thép không gỉ) được quấn xoắn ốc và liên kết (đùn, hàn hoặc nhúng) vào bề mặt bên ngoài của ống cơ sở. Vây làm tăng đáng kể diện tích bề mặt truyền nhiệt bên ngoài.

Răng cưa: Dải vây được xẻ rãnh hoặc cắt theo các khoảng đều nhau dọc theo chiều cao của nó. Thay vì một vách vây liên tục chắc chắn, nó là một loạt các tab hoặc phân đoạn nhỏ.

Ưu điểm:

Tăng cường nhiễu loạn: Vây răng cưa phá vỡ lớp biên của khí chảy qua vây hiệu quả hơn so với vây thông thường, cải thiện đáng kể hệ số truyền nhiệt.

Giảm bám bẩn: Các khoảng trống giữa các vây răng cưa khiến tro, bồ hóng hoặc các hạt khác khó bắc cầu và tích tụ nghiêm trọng hơn so với vây đặc.

Giảm trọng lượng: Ít vật liệu hơn một chút so với vây đặc có cùng chiều cao.

Ống vây răng cưa được sử dụng rộng rãi trong máy phát điện hơi thu hồi nhiệt (HRSG)


Lý do cốt lõi là nó cải thiện đáng kể hiệu quả truyền nhiệt, khả năng chống tro/ăn mòn và độ tin cậy về cấu trúc, phù hợp hoàn hảo với các điều kiện làm việc khắc nghiệt của HRSG.

Giải quyết các vấn đề cốt lõi của HRSG

Hiệu quả truyền nhiệt của khí thải thấp. Cấu trúc răng cưa phá hủy lớp biên, tạo ra nhiễu loạn và cải thiện hệ số truyền nhiệt lên 30-50%

Khí thải có nhiều bụi/dễ tích tụ bụi. Cạnh răng cưa rung và tự làm sạch để giảm tích tụ và tắc nghẽn tro
Khởi động và dừng thường xuyên + tác động ứng suất nhiệt Hàn tần số cao liên kết luyện kim, độ bền kéo ≥ 200 MPa, khả năng chống nứt do mỏi nhiệt

Tăng cường truyền nhiệt: cải thiện hiệu quả mang tính lật đổ Máy tạo nhiễu loạn: Các răng cưa hoặc vết nứt (răng cưa) trên bề mặt của vây khiến khí thải tạo ra các xoáy định kỳ, phá vỡ lớp biên dạng dòng (nguồn chính của điện trở nhiệt của khí thải). Hệ số truyền nhiệt cao hơn 30-50% so với vây trơn và diện tích trao đổi nhiệt giảm 20% ở cùng tốc độ trao đổi nhiệt.

Mở rộng bề mặt gia nhiệt: Thiết kế răng cưa làm tăng diện tích trao đổi nhiệt hiệu quả trong một không gian hạn chế (nhiều hơn 15-25% so với vây trơn), đặc biệt thích hợp cho thiết kế nhỏ gọn của HRSG.

Chống tích tụ tro và tự làm sạch: đảm bảo hoạt động lâu dài. Khi khí thải chảy qua cạnh răng cưa với tốc độ cao, nó gây ra rung động nhỏ của vây, ngăn tro rời bám vào

Thành phần hóa học tối đa %

Tính chất cơ học

Ứng dụng:

Lò hơi phát điện:

Bộ tiết kiệm: Sử dụng khí thải lò hơi để làm nóng trước nước cấp. Vây răng cưa ngăn ngừa bám bẩn tro thường gặp trong các quy trình đốt than/sinh khối.

Bộ quá nhiệt và bộ gia nhiệt lại: Làm nóng hơi nước đến nhiệt độ rất cao (thường là 540-565°C / 1000-1050°F). T22 cung cấp độ bền bò cần thiết; vây răng cưa tăng cường truyền nhiệt trong khí thải có nhiều tro.

Bộ gia nhiệt không khí (Ljungström/Tái sinh): Thu hồi nhiệt từ khí thải để làm nóng trước không khí đốt. Vây răng cưa vượt trội trong môi trường bám bẩn nặng này.

Máy phát điện hơi thu hồi nhiệt (HRSG):

Bộ bay hơi, bộ tiết kiệm, bộ quá nhiệt, bộ gia nhiệt lại: Được sử dụng trong các nhà máy điện chu trình kết hợp. T22 xử lý hơi nước áp suất/nhiệt độ cao. Vây răng cưa truyền nhiệt hiệu quả từ khí thải tuabin tương đối sạch đồng thời cũng ngăn chặn hiệu quả sự mang theo hoặc bám bẩn đường ống tiềm ẩn.

Nhà máy lọc dầu và hóa dầu:

Bộ gia nhiệt và lò xử lý (Bộ gia nhiệt đốt): Ống phần đối lưu (ví dụ: Bộ gia nhiệt thô, Bộ gia nhiệt chân không, Bộ gia nhiệt Coker, Bộ gia nhiệt nạp liệu máy cải tạo). T22 chống ăn mòn sulfua nhiệt độ cao. Vây răng cưa cải thiện hiệu quả truyền nhiệt và ngăn ngừa bám bẩn từ than cốc, hạt xúc tác mịn hoặc bồ hóng.

Lò hơi thu hồi nhiệt thải (WHB):

Thu hồi nhiệt từ các dòng xử lý (ví dụ: khí thải FCC, khí thải máy cải tạo). T22 xử lý quá trình tạo hơi; vây răng cưa phù hợp với khí có hạt hoặc tạo cốc.

Máy cải tạo nhà máy hydro:

Ống phần đối lưu tiếp xúc với khí thải nhiệt độ cao.

Xử lý hóa học:

Bộ làm mát/gia nhiệt khí xử lý nhiệt độ cao: Cần có thép Crom-Molybdenum khi dòng khí chứa các hạt, chất ngưng tụ hoặc dễ bị bám bẩn và khi nhiệt độ cao.

Bộ gia nhiệt không khí (Tái sinh):

Các hệ thống công nghiệp sử dụng nhiệt thải từ lò hoặc lò nung để làm nóng trước không khí đốt, đặc biệt khi khí thải bẩn.