Ống mao dẫn, EN10305 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4539, Ống liền mạch / hàn, sáng

Ống mao dẫn, EN10305 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4539, Ống liền mạch / hàn, sáng

NHÓM YUHONGđối phó với ống thép không gỉ liền mạch và ống đã được hơn 10 năm, mỗi năm bán hơn 80000 tấn ống thép không gỉ liền mạch và ống.Khách hàng của chúng tôi đã bao phủ hơn 45 quốc gia.Ống và ống liền mạch bằng thép không gỉ của chúng tôi có chiều rộng được sử dụng trong Khai thác mỏ, Năng lượng, Hóa dầu, Công nghiệp Hóa chất, Nhà máy thực phẩm, Nhà máy giấy, Công nghiệp Khí và Chất lỏng, v.v.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

Ống y tế được sản xuất bằng cách sử dụng Thép không gỉ 304, 304L và 316L.Thép không gỉ 304 có hàm lượng cacbon tương đối thấp (tối đa 0,08 phần trăm) và nó chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ 302.Đối tác của nó, Thép không gỉ 304L, có hàm lượng cacbon thậm chí còn thấp hơn (tối đa 0,04 phần trăm) và cung cấp khả năng chống ăn mòn tương tự.Tuy nhiên, 304L cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn giữa các hạt cao sau khi hàn. 316L đôi khi được sử dụng trong thiết bị y tế và có hàm lượng carbon thấp hơn 316 Không gỉ. 316L được sử dụng trong các khu vực yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao

Hàn và kéo là sự lựa chọn ống ưa thích về mặt kinh tế, thời gian thực hiện và khả năng chịu đựng so với ống liền mạch trong hầu hết các trường hợp.Nhiều ứng dụng khắt khe yêu cầu phương pháp kéo hàn và cắm (trục gá) TIG, được Vita Needle sử dụng trong hơn 85 năm!

Sản xuất ống thép không gỉ cho ngành y tế

Sơ lược về quy trình

Sản xuất ống cho ngành y tế đòi hỏi rất nhiều sự quan tâm đến chất lượng hàn, vật liệu và bề mặt.

Ống cho ngành y tế được sản xuất chủ yếu từ thép không gỉ hàn 304 và 304L (cacbon thấp).Thép không gỉ 304 có hàm lượng cacbon tương đối thấp (tối đa 0,08%) và nó chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ 302.

Đối tác của nó, không gỉ 304L, có hàm lượng carbon thậm chí còn thấp hơn (tối đa 0,04 phần trăm) và cung cấp khả năng chống ăn mòn tương tự.Tuy nhiên, 304L cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn giữa các hạt cao sau khi hàn.

Strip Stock

Một trong những thách thức hàng đầu đối với nhà sản xuất ống y tế là đảm bảo kho dải với điều kiện cạnh chất lượng tốt.Các thành ống có xu hướng tương đối mỏng trên thị trường y tế và do đó, sự liên kết và tình trạng cạnh là rất quan trọng.

Các nhà vận hành máy hàn được khuyến cáo nên giữ cho tất cả các kho dải sạch sẽ và được bảo vệ tốt nhất có thể.Điều này bao gồm bảo quản cẩn thận và thích hợp và xử lý tất cả các vật phẩm bằng găng tay cotton sạch để tránh dầu cơ thể nhiễm vào các cạnh.

Nhà sản xuất phải làm việc chặt chẽ với máy cắt dải để đảm bảo dải đến đáp ứng các yêu cầu về điều kiện cạnh.Hầu hết các nhà máy đều có một hoặc hai nhà cung cấp dải cung cấp dải chất lượng tốt đáp ứng các yêu cầu của nhà máy.

Hàn

Các nhà sản xuất thường sử dụng một trong ba phương tiện khác nhau để hàn dải thép không gỉ 304 và 304L cho thị trường y tế.

Đầu tiên là hàn hồ quang vonfram bằng khí (GTAW).Đây là phương pháp lâu đời nhất trong số các phương pháp phổ biến và vẫn được sử dụng rộng rãi.Thứ hai, hàn plasma, là một biến thể của GTAW.Phương pháp cuối cùng, hàn laser, là phương pháp mới nhất trong số các phương pháp phổ biến.Mỗi phương pháp hàn này đều giống nhau về thiết kế cơ bản, với sự khác biệt nằm ở đầu mối hàn và nguồn điện tương ứng.Mỗi loại cũng có một loạt các điểm mạnh và điểm yếu.

Một số mục chính cần xem xét khi lựa chọn quy trình hàn là:

1. Tốc độ hoạt động.

2. Bảo dưỡng các điện cực.

3. Tính dễ sử dụng.

4. Chi phí đầu mối hàn và bộ nguồn.

Hầu hết các nhà máy hàn sử dụng thiết bị kiểm tra dòng điện xoáy sau khi vượt qua vây cuối cùng để xác minh tính toàn vẹn của đường hàn.Một số còn lắp thêm một máy quay phim tập trung vào đường hàn để quan sát sự thẳng hàng của đường may và điện cực đầu mối hàn.Hai chất trợ hàn này cho phép nhà máy sản xuất các cuộn dây liên tục lớn hơn với độ tin cậy khá cao trong đường hàn ở tốc độ từ 20 đến 30 feet / phút (FPM).

Dải kích thước

Phần lớn ống y tế được làm theo thang đo dựa trên đặc điểm kỹ thuật GG-N-196 của quân đội Hoa Kỳ.Các yêu cầu hiện đại và tiến bộ công nghệ đã mở rộng quy mô này lên rất nhiều.Đồng hồ đo tăng dần từ 6 (0,203 inch) đến 36 (0,004 inch) với các thành thay đổi (0,015 đến 0,0015 inch) hiện nay thường được chấp nhận là tiêu chuẩn.

Ba sản phẩm cơ bản

Các nhà sản xuất cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và các nhà phân phối ba loại cơ bản của ống thành phẩm được hàn, sau đó là một số bồn rửa [giảm mà không có phích cắm hoặc trục gá đường kính trong (ID)] để hoàn thiện;hàn, cắm hoặc trục kéo (để làm phẳng mối hàn và để thiết lập độ dày của thành), sau đó với một số điểm chìm để hoàn thiện;và được hàn tiếp theo là một số lỗ cắm hoặc trục rút để hoàn thành.Mỗi phương pháp này tạo ra một sản phẩm âm thanh và mỗi sản phẩm có một lĩnh vực ứng dụng cụ thể.

Một số nhà sản xuất ống cung cấp cả ba loại sản phẩm trong khi những nhà sản xuất khác chuyên về một hoặc hai loại.Họ cung cấp cho các OEM y tế nhiều loại đường hàn, chất lượng và dung sai hoàn thiện bề mặt, cũng như các chi phí khác nhau.

Hàn và hoàn thiện bằng chìm.Kho dải trong ống được hàn và hoàn thiện bằng cách chìm được hình thành và hàn ở hoặc rất gần với kích thước thành thành phẩm với đường kính ngoài (OD) lớn hơn kích thước thành phẩm mong muốn.OD mong muốn của ống hàn đạt được bằng cách chìm ống đến kích thước đã hoàn thành.

Quá trình chìm được thực hiện bằng cách bôi trơn ống trên OD và kéo nó qua khuôn.Quá trình này được lặp lại với các khuôn nhỏ dần cho đến khi đạt được OD mong muốn.Quá trình này không yêu cầu bất kỳ quá trình ủ trung gian nào và kết quả là có thể sản xuất ống một cách hiệu quả và không tốn kém.Tuy nhiên, trong quá trình này, khả năng đạt được mức độ cứng cao của công việc thường bị cản trở vì khối lượng gia công nguội bị hạn chế do thiếu sự giảm tường trong quá trình.

Quá trình không cần ủ trung gian nên vùng hàn vẫn nguyên vẹn và không bị đồng nhất.Do đó, vùng hàn vẫn có thể nhìn thấy và không được tích hợp vào kim loại cơ bản.Việc giảm ống mà không có trục hoặc phích cắm ID sẽ tạo ra một bề mặt gồ ghề trên ID của ống.Nếu một ống được hoàn thiện bởi nhiều vết chìm được cắt để lộ ra mặt cắt ngang, được gắn, đánh bóng và sau đó được quan sát qua kính hiển vi, các đỉnh và thung lũng nghiêm trọng dọc theo ID sẽ có thể nhìn thấy được.

Các đỉnh trên thành ID gây ra bởi quá trình này gây khó khăn cho việc làm sạch ID kỹ lưỡng vì bụi bẩn và chất gây ô nhiễm có thể tích tụ trong các thung lũng của các đỉnh.Các đỉnh này cũng làm cho ID thất thường và có thể gây khó khăn trong việc đo kích thước ID một cách nhất quán.

Loại ống này thường được sử dụng cho các ứng dụng kim tiêm dưới da cơ bản như thiết bị tiêm.Do tình trạng thất thường của ID, ống này thường không được sử dụng cho các quy trình yêu cầu khả năng truyền kiểu, dây hoặc ống qua ID.Ngoài ra, phương pháp này thường không được sử dụng để lấy máu vì ID thô có thể khiến máu tích tụ và đông lại, làm chậm hoặc cuối cùng ngừng lưu thông máu.Cuối cùng, do gia công nguội nghiêm trọng trên cấu trúc hạt không đồng nhất trong vùng hàn, ống có thể bị hỏng trong quá trình chế tạo có thể được thực hiện trên ống thành phẩm.

Được hàn, cắm, hoặc kéo theo kiểu kéo theo dấu chìm để kết thúc.Với ống hàn, đầu cắm hoặc trục kéo, tiếp theo là ống chìm từ đầu đến cuối, ống dải được hàn và hình thành như với ống chỉ có chìm, nhưng kích thước thành ban đầu lớn hơn kích thước thành thành mong muốn.

OD và ID được bôi trơn, và cắm ID hoặc trục gá vào, và ống được kéo qua khuôn.Tùy thuộc vào số lượng giảm, quá trình này có thể được lặp lại bằng cách sử dụng khuôn nhỏ hơn dần dần và phích cắm ID hoặc trục gá cho đến khi đạt được tỷ lệ độ cứng công việc yêu cầu ủ trung gian.Sau khi ủ, quy trình có thể tiếp tục với phích cắm ID hoặc trục gá hoặc có thể chuyển sang quy trình chìm như đã mô tả trước đây.

Sản phẩm sau đó được hoàn thiện với các bồn rửa liên tục đến kích thước thành phẩm mong muốn.Việc bổ sung đầu cắm hoặc trục gá ID và thiết bị ủ trung gian làm tăng giá thành sản phẩm và hiệu quả của sản phẩm sẽ giảm xuống.Bởi vì quá trình này chỉ có một quá trình ủ trung gian, vùng hàn, trong khi đồng nhất, vẫn có thể nhìn thấy được.

Tốc độ gia công cứng cao hơn đạt được dễ dàng hơn với quy trình này vì khối lượng gia công nguội cần giảm.Chất lượng tình trạng bề mặt, cả ID và OD, có xu hướng cao do phích cắm ID hoặc trục gá đỡ tường ID trong quá trình giảm.Ngoài ra, việc làm sạch ID hầu như không có vấn đề gì, kích thước ID phù hợp và ống có thể có dung sai chặt chẽ hơn so với ống được hoàn thiện bằng phương pháp chìm.

Nhìn ngang ống này qua kính hiển vi cho thấy ít biến dạng thành ID hơn và bề ngoài mượt mà hơn.Ống này thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu ống chất lượng cao hơn với dung sai chặt chẽ.Nó thường không được sử dụng như một thiết bị tiêm.

Hàn và cắm hoặc kéo để kết thúc.Trong sản xuất ống hàn và ống cắm hoặc trục kéo để kết thúc, ống dải được tạo thành và hàn như với các phương pháp khác, và thành bắt đầu và OD lớn hơn kích thước hoàn thiện mong muốn.

Sau khi OD và ID được bôi trơn và một phích cắm ID hoặc trục gá được lắp vào, ống được kéo qua các khuôn.Tùy thuộc vào số lượng giảm và yêu cầu về độ cứng kích thước hoàn thiện mong muốn, quá trình này được lặp lại với các khuôn nhỏ dần và các đầu cắm ID hoặc trục gá cho đến khi độ cứng gia công yêu cầu một quá trình ủ trung gian.Sau khi ủ, quy trình có thể bắt đầu lại cho đến khi đạt được kích thước thành phẩm mong muốn.

Sản phẩm được vẽ bằng phích cắm ID hoặc trục gá từ đầu đến cuối.Điều này, kết hợp với ít nhất hai quá trình ủ trung gian, cho phép vùng hàn đồng nhất hoàn toàn với kim loại cơ bản.Khả năng giữ dung sai OD và ID rất chặt chẽ cũng như độ sạch của ID là những đặc điểm chính của sản phẩm này.Quan sát ngang của ống được kéo đến hoàn thiện qua kính hiển vi cho thấy thành ID nhẵn và không nhìn thấy vùng hàn.

Một số mục đích sử dụng cho sản phẩm này bao gồm kim tiêm của người hiến máu, các sản phẩm yêu cầu dung sai chặt chẽ và điều kiện bề mặt cao cấp và các sản phẩm yêu cầu khả năng đưa các thiết bị khác qua ID.

Để chắc chắn, không phải tất cả các ống thép không gỉ đều được sản xuất theo các thông số kỹ thuật giống nhau.Các OEM và nhà phân phối thiết bị y tế có nhiều loại sản phẩm và chất lượng sản phẩm để bạn lựa chọn khi đặt hàng ống thép không gỉ cho thị trường y tế.Quan trọng nhất, OEM hoặc nhà phân phối phải hiểu rõ về mục đích sử dụng của ống để đảm bảo đặt hàng đúng sản phẩm.