EN10216-5, GOST 9941-81, ASTM A213, A269, A376 TP347 / TP347H ống không may thép không gỉ cho nồi hơi nhà máy điện

ASTM A213 TP347, ASME SA213 TP347H, ASTM A376 TP347H, ASME SA376 TP347H Bụi không thép liền mạch cho nồi hơi, ứng dụng trao đổi nhiệt.

TP347 Bụi và ống thép không gỉ 347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. Thép có chất lượng hình thành và hàn tuyệt vời và độ dẻo dai tuyệt vời ngay cả ở nhiệt độ lạnh. Lợi ích của thép không gỉ 347 Khả năng căng và vỡ cao hơn so với 304 Lý tưởng cho dịch vụ nhiệt độ cao Đánh bại các mối quan tâm về nhạy cảm và ăn mòn giữa các hạt Có thể được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao cho các ứng dụng Bộ quy tắc nồi hơi và bình áp suất ASME Do ổn định, vật liệu có khả năng chống ăn mòn tổng thể tốt hơn so với 304/304L Tính chất cơ học tuyệt vời Một phiên bản carbon cao (347H) cũng có sẵn

Sử dụng điển hình

• Máy trao đổi nhiệt
• Dịch vụ hơi nước nhiệt độ cao
• Quá trình hóa học nhiệt độ cao

Cả TP347/ TP347H đều được sử dụng chủ yếu trong các ứng dụng nhiệt độ cao.

Dòng sản phẩm

Thông số kỹ thuật:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL I /ASTM A376
Kích thước (không may):1/2" NB - 24" NB
Kích thước (ERW):1/2" NB - 24" NB
Kích thước (EFW):6" NB - 100" NB

Độ dày tường có sẵn:
Biểu đồ 5S - Biểu đồ XXS (nhiều hơn theo yêu cầu)

Kiểm tra vật liệu khác:

NACE MR0175, H2 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE, v.v.

Kích thước:

Tất cả các ống được sản xuất và kiểm tra / thử nghiệm theo các tiêu chuẩn có liên quan bao gồm ASTM, ASME và API vv.

Tính chất chung của ống thép không gỉ TP347

Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 1500⁰F (427 đến 816⁰C) Hợp kim 321 được ổn định chống lại sự hình thành cacbon crôm bằng cách thêm titan. Hợp kim 347 được ổn định bằng cách thêm columbium và tantalum.

Trong khi hợp kim 321 và 347 tiếp tục được sử dụng cho dịch vụ kéo dài trong 800 đến 1500⁰F (427 đến 816⁰C) phạm vi nhiệt độ, hợp kim 304L đã thay thế các loại ổn định này cho các ứng dụng chỉ liên quan đến hàn hoặc sưởi ấm ngắn.

Hợp kim thép không gỉ 321 và 347 cũng có lợi cho dịch vụ nhiệt độ cao vì tính chất cơ học tốt của chúng.Đồng hợp kim 321 và 347 thép không gỉ cung cấp cao hơn bò và căng gãy đặc tính so với hợp kim 304 và, đặc biệt là hợp kim 304L, cũng có thể được xem xét cho các trường hợp tiếp xúc khi nhạy cảm và ăn mòn giữa hạt là mối quan tâm.Điều này dẫn đến áp lực cho phép nhiệt độ cao hơn cho các hợp kim ổn định này cho ứng dụng Bộ quy tắc nồi hơi và tàu áp suất ASMECác hợp kim 321 và 347 có nhiệt độ sử dụng tối đa là 1500⁰F (816⁰C) cho các ứng dụng mã như hợp kim 304, trong khi hợp kim 304L chỉ giới hạn 800⁰F (426)⁰C).

Các phiên bản carbon cao của cả hai hợp kim đều có sẵn.

Thành phần hóa học của ống và ống thép không gỉ TP347
Được đại diện bởi các thông số kỹ thuật ASTM A240 và ASME SA-240.

Kháng ăn mòn của ống thép không gỉ TP347

Sự ăn mòn chung
Hợp kim 321 và 347 cung cấp khả năng chống ăn mòn chung, tổng thể tương tự như hợp kim 304.Nâng nhiệt trong thời gian dài trong phạm vi mưa cacbít crôm có thể ảnh hưởng đến sức đề kháng chung của hợp kim 321 và 347 trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng.

Trong hầu hết các môi trường, cả hai hợp kim sẽ cho thấy khả năng chống ăn mòn tương tự; tuy nhiên,Hợp kim 321 trong trạng thái lò sưởi là một chút ít chống ăn mòn chung trong môi trường oxy hóa mạnh hơn hợp kim 347 lò sưởiVì lý do này, hợp kim 347 được ưa thích cho môi trường nước và môi trường nhiệt độ thấp khác.⁰F đến 1500⁰F (427⁰C đến 816⁰C) phạm vi nhiệt độ làm giảm khả năng chống ăn mòn tổng thể của hợp kim 321 ở mức độ lớn hơn nhiều so với hợp kim 347.Hợp kim 347 được sử dụng chủ yếu trong các ứng dụng nhiệt độ cao, nơi có khả năng chống nhạy cao là điều cần thiết, do đó ngăn ngừa ăn mòn giữa các hạt ở nhiệt độ thấp hơn.

Tính chất vật lýcủa TP347 Bơm và ống thép không gỉ

Các tính chất vật lý của loại 321 và 347 khá giống nhau và, cho tất cả các mục đích thực tế, có thể được coi là giống nhau.
Khi được sơn đúng cách, hợp kim 321 và 347 thép không gỉ bao gồm chủ yếu là austenit và titan hoặc columbium carbide.Một lượng nhỏ ferrite có thể hoặc không có mặt trong cấu trúc vi môSố lượng nhỏ của giai đoạn sigma có thể hình thành trong thời gian dài tiếp xúc trong 1000⁰F đến 1500⁰F (593⁰C đến 816⁰C) phạm vi nhiệt độ.
Thép không gỉ hợp kim ổn định 321 và 347 không được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt.
Tỷ lệ chuyển nhiệt tổng thể của kim loại được xác định bởi các yếu tố ngoài khả năng dẫn nhiệt của kim loại.và các điều kiện bề mặt là như vậy mà không nhiều hơn 10 đến 15% diện tích bề mặt được yêu cầu cho thép không gỉ so với các kim loại khác có độ dẫn nhiệt cao hơnKhả năng của thép không gỉ để duy trì bề mặt sạch thường cho phép chuyển nhiệt tốt hơn so với các kim loại có độ dẫn nhiệt cao hơn.

Tính chất cơ học của ống thép không gỉ TP347

Tính chất kéo ở nhiệt độ phòng
Tính chất cơ học tối thiểu của hợp kim ổn định 321 và 347 loại crôm-nickel trong trạng thái sưởi (2000⁰F [1093⁰C], làm mát bằng không khí) được hiển thị trong bảng.
Tính chất kéo ở nhiệt độ cao
Các đặc tính cơ học nhiệt độ cao điển hình cho hợp kim 321 và 347 tấm / băng được hiển thị dưới đây.Sức mạnh của các hợp kim ổn định này là rõ ràng cao hơn so với hợp kim 304 không ổn định ở nhiệt độ 1000⁰F (538⁰C) và cao hơn.

Các hợp kim carbon cao 321H và 347H (UNS32109 và S34700, tương ứng) có độ bền cao hơn ở nhiệt độ trên 1000⁰F (537⁰C). Dữ liệu căng thẳng thiết kế tối đa cho hợp kim 347H phản ánh độ bền cao hơn của loại này so với loại hợp kim 347 carbon thấp hơn.Hợp kim 321H không được phép cho các ứng dụng phần VIII và được giới hạn trong 800⁰F (427⁰C) sử dụng nhiệt độ cho các ứng dụng mã phần III.

Điều trị nhiệtcủa TP347 Bơm và ống thép không gỉ

Phạm vi nhiệt độ tan cho hợp kim 321 và 347 là 1800 đến 2000⁰F (928 đến 1093⁰C) Trong khi mục đích chính của quá trình sơn là để có được độ mềm và độ dẻo dai cao, các loại thép này cũng có thể được sơn giảm căng thẳng trong phạm vi lượng carbide từ 800 đến 1500⁰F (427 đến 816⁰C), mà không có bất kỳ nguy cơ ăn mòn liên hạt sau đó.⁰F (427 đến 816⁰C) sẽ không gây ra bất kỳ sự giảm đáng chú ý nào trong khả năng chống ăn mòn tổng thể, mặc dù làm nóng kéo dài trong phạm vi này có xu hướng làm giảm khả năng chống ăn mòn tổng thể ở một mức độ nào đó.Như đã nhấn mạnh, tuy nhiên, nóng bỏng trong 800 đến 1500⁰F (427 đến 816⁰C) phạm vi nhiệt độ không dẫn đến sự nhạy cảm với sự tấn công giữa các hạt.Đối với độ dẻo tối đa, phạm vi nóng hóa cao hơn từ 1800 đến 2000⁰F (928 đến 1093⁰C) được khuyến cáo.