 |
| Nguồn gốc: | Trung Quốc |
| Hàng hiệu: | YUHONG |
| Chứng nhận: | ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834 |
| Số mô hình: | không áp dụng |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 500KGS |
|---|---|
| Giá bán: | To be discussed |
| chi tiết đóng gói: | Vỏ gỗ dán hoặc vỏ gỗ khung sắt |
| Thời gian giao hàng: | 50-120 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,T/T |
| Khả năng cung cấp: | 5000 mét/ngày |
| Sản phẩm: | ống vây đinh tán | Vật liệu: | ASTM A335 P9 |
|---|---|---|---|
| Ứng dụng: | Máy làm mát không khí | Bưu kiện: | Vỏ gỗ dán hoặc vỏ gỗ khung sắt |
Ống đinh tán ASTM A335 P5 cho bộ hâm nhiệt là các bộ phận truyền nhiệt được thiết kế cho các hệ thống lò hơi nhiệt độ cao, thiết bị thu hồi nhiệt thải công nghiệp và các ứng dụng nhiệt đòi hỏi khắt khe khác. Được sản xuất bằng thép hợp kim crôm-molypden 5Cr-0.5Mo, các ống này kết hợp độ bền ở nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa và hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường hoạt động được thiết kế phù hợp.
Ống đinh tán có các đinh tán kim loại rắn được hàn vào bề mặt ngoài của ống cơ sở. Các đinh tán làm tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt hiệu quả và thúc đẩy trao đổi nhiệt giữa thành ống và dòng khí xung quanh. Chúng đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng mà truyền nhiệt phía khí bị hạn chế hoặc nơi ống có cánh thông thường có thể kém phù hợp hơn do tro, bụi hoặc các điều kiện quy trình đầy thách thức khác.
ASTM A335 P5 là một loại thép hợp kim crôm-molypden thường được sử dụng cho dịch vụ áp lực ở nhiệt độ cao. Thành phần hợp kim của nó cung cấp khả năng chống oxy hóa nhiệt độ cao hữu ích và hiệu suất dịch vụ nhiệt được cải thiện so với thép cacbon thông thường, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động thực tế và môi trường ăn mòn.
Ống đinh tán của chúng tôi có thể được sản xuất theo bản vẽ của khách hàng và thông số kỹ thuật dự án, với kích thước ống tùy chỉnh, hình dạng đinh tán, quy trình hàn và hoàn thiện bề mặt để đáp ứng yêu cầu của bộ hâm nhiệt công nghiệp và hệ thống thu hồi nhiệt.
Thép hợp kim nhiệt độ cao: Ống cơ sở ASTM A335 P5 phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao được thiết kế phù hợp.
Diện tích truyền nhiệt tăng cường: Các đinh tán hàn làm tăng diện tích bề mặt bên ngoài có sẵn cho trao đổi nhiệt phía khí.
Gắn đinh tán chắc chắn: Hàn đinh tán được lựa chọn theo độ bền cơ học yêu cầu, điều kiện dịch vụ và quy trình hàn áp dụng.
Tính linh hoạt trong ứng dụng: Đường kính đinh tán, chiều cao, khoảng cách, cách bố trí và chiều dài ống có thể được tùy chỉnh.
Chế tạo công nghiệp: Sản xuất có thể được phối hợp với dung sai kích thước quy định, yêu cầu kiểm tra và tài liệu dự án.
Kỹ thuật tùy chỉnh: Các cấu hình phù hợp có thể được phát triển cho các lắp đặt mới, thiết bị thay thế và nâng cấp hệ thống thu hồi nhiệt.
Ống đinh tán có thể được tích hợp vào thiết kế bộ hâm nhiệt để thu hồi nhiệt cảm quan từ khí thải và truyền nó đến nước cấp lò hơi hoặc một chất lỏng làm việc được chỉ định khác. Cách bố trí cuối cùng phụ thuộc vào thiết kế lò hơi, hồ sơ nhiệt độ và tổn thất áp suất phía khí cho phép.
Trong các lò công nghiệp, hệ thống đốt cháy và nhà máy gia nhiệt quy trình, ống đinh tán có thể giúp thu hồi năng lượng nhiệt từ khí thải lẽ ra sẽ bị thải ra.
Các cụm ống đinh tán được thiết kế phù hợp có thể được sử dụng trong các bộ phận thu hồi nhiệt lò hơi được chọn nơi yêu cầu thép hợp kim nhiệt độ cao và bề mặt bên ngoài bền cơ học.
Thiết bị thu hồi nhiệt trong các nhà máy lọc dầu và hóa dầu có thể sử dụng ống đinh tán thép hợp kim nơi nhiệt độ quy trình, áp suất và điều kiện ăn mòn biện minh cho việc lựa chọn vật liệu.
Các ứng dụng tiềm năng khác bao gồm các bộ oxy hóa nhiệt chuyên dụng, các bộ phận thu hồi nhiệt của lò đốt và các hệ thống làm mát khí công nghiệp, tùy thuộc vào đánh giá kỹ thuật chi tiết.
Các thông số sau đây là phạm vi sản xuất đại diện chứ không phải là kích thước bắt buộc được quy định bởi ASTM A335. Tính khả dụng thực tế, dung sai và sự phù hợp của thiết kế nên được xác nhận dựa trên yêu cầu dự án.
| Mục | Thông số kỹ thuật điển hình |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Ống đinh tán cho bộ hâm nhiệt |
| Vật liệu ống cơ sở | ASTM A335 P5 / ASME SA335 P5 khi được chỉ định |
| Loại vật liệu | Thép hợp kim crôm-molypden 5Cr-0.5Mo |
| Sản xuất ống cơ sở | Ống thép hợp kim liền mạch |
| Đường kính ngoài | Khoảng 25,4–168,3 mm |
| Độ dày thành | Khoảng 3,2–20 mm |
| Chiều dài ống | Thường là 3.000–12.000 mm; các chiều dài khác theo thỏa thuận |
| Vật liệu đinh tán | Được lựa chọn để phù hợp với vật liệu ống, nhiệt độ dịch vụ và yêu cầu dự án |
| Đường kính đinh tán | Khoảng 8–25 mm |
| Chiều cao đinh tán | Khoảng 10–40 mm |
| Bố trí đinh tán | Thẳng hàng, xen kẽ hoặc theo bản vẽ cụ thể |
| Khoảng cách đinh tán | Tùy chỉnh theo thiết kế nhiệt và cơ khí |
| Gắn đinh tán | Quy trình hàn được chứng nhận phù hợp với thiết kế được chỉ định |
| Tình trạng bề mặt | Như sản xuất, làm sạch hoặc được chỉ định khác |
| Tài liệu | Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu và hồ sơ kiểm tra theo thỏa thuận |
Quan trọng: Các kích thước này là phạm vi sản xuất sản phẩm mang tính chỉ dẫn, không phải yêu cầu ASTM phổ quát. Vật liệu đinh tán, thiết kế mối hàn, phương pháp gắn và dung sai kích thước phải được thỏa thuận trước khi sản xuất.
ASTM A335 P5 là thép hợp kim crôm-molypden. Bảng sau đây cho thấy giới hạn thành phần thường được chỉ định cho Mác P5, tùy thuộc vào việc xác nhận với phiên bản tiêu chuẩn hiện hành và chứng chỉ vật liệu.
| Nguyên tố | Thành phần, % theo khối lượng |
|---|---|
| Carbon (C) | 0,15 tối đa |
| Mangan (Mn) | 0,30–0,60 |
| Phốt pho (P) | 0,025 tối đa |
| Lưu huỳnh (S) | 0,025 tối đa |
| Silic (Si) | 0,50 tối đa |
| Crôm (Cr) | 4,00–6,00 |
| Molypden (Mo) | 0,45–0,65 |
Hàm lượng crôm góp phần chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, trong khi molypden hỗ trợ độ bền và khả năng chống mềm hóa nhiệt. Sự cân bằng của các đặc tính này làm cho P5 trở thành một ứng cử viên cho đường ống áp lực nhiệt độ cao và thiết bị truyền nhiệt được thiết kế phù hợp.
Thành phần hóa học phải được xác minh bằng cách sử dụng các yêu cầu ASTM A335 hiện hành và các quy định phân tích nhiệt hoặc phân tích sản phẩm được chỉ định trong đơn đặt hàng.
Các yêu cầu cơ học tối thiểu thường được chỉ định cho ASTM A335 P5. Xác nhận ký hiệu mác hiện hành, phiên bản tiêu chuẩn, dạng sản phẩm và bất kỳ yêu cầu dự án bổ sung nào trước khi sản xuất.
| Thuộc tính | Yêu cầu điển hình |
|---|---|
| Độ bền kéo | 415 MPa tối thiểu |
| Giới hạn chảy | 205 MPa tối thiểu |
| Độ giãn dài | Theo yêu cầu của mẫu thử và tiêu chuẩn hiện hành |
| Độ cứng | Theo yêu cầu của thông số kỹ thuật hiện hành và đơn đặt hàng |
Các đặc tính cơ học được thiết lập thông qua thử nghiệm ống cơ sở theo thông số kỹ thuật vật liệu hiện hành. Hàn đinh tán và bất kỳ xử lý nhiệt nào sau đó có thể ảnh hưởng đến các đặc tính vật liệu cục bộ; do đó, việc chứng nhận mối hàn và các kiểm tra bổ sung nên được chỉ định khi thiết kế yêu cầu.
Ống ASTM A335 P5 liền mạch được mua theo đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài và tình trạng vật liệu yêu cầu. Việc nhận dạng và chứng nhận vật liệu được kiểm tra trước khi chế tạo.
Ống được cắt theo chiều dài quy định và các đầu ống được chuẩn bị để phù hợp với lắp ráp hạ nguồn và yêu cầu lắp đặt.
Đinh tán được sản xuất hoặc lựa chọn theo đường kính, chiều cao, vật liệu và hình dạng quy định. Khả năng tương thích của vật liệu đinh tán được đánh giá dựa trên nhiệt độ hoạt động, hóa học ống và quy trình hàn.
Đinh tán được gắn bằng quy trình hàn được phê duyệt, có chứng nhận phù hợp với vật liệu và thiết kế đã chọn. Các thông số hàn được kiểm soát để đạt được chất lượng gắn kết yêu cầu trong khi hạn chế các tác động bất lợi đến vật liệu cơ sở.
Xử lý nhiệt sau hàn được thực hiện khi mã xây dựng hiện hành, quy trình hàn được chứng nhận, yêu cầu vật liệu hoặc thông số kỹ thuật dự án yêu cầu. Chu kỳ nhiệt độ và hồ sơ được ghi lại khi áp dụng.
Ống hoàn chỉnh trải qua kiểm tra kích thước và các kiểm tra trực quan, độ bền mối hàn, xác minh vật liệu và không phá hủy được chỉ định. Kết quả được ghi lại theo kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm.
Đảm bảo chất lượng cho ống đinh tán ASTM A335 P5 nên bao gồm cả ống cơ sở liền mạch và các mối hàn đinh tán. Phạm vi kiểm tra chính xác phụ thuộc vào đơn đặt hàng, mã thiết kế, điều kiện dịch vụ và tiêu chí chấp nhận đã thỏa thuận.
1. Xem xét chứng chỉ vật liệu
Xem xét chứng chỉ kiểm tra vật liệu về mác, số lô, thành phần hóa học, kết quả kiểm tra cơ học, tình trạng xử lý nhiệt và khả năng truy xuất nguồn gốc.
2. Phân tích hóa học
Xác minh thành phần hóa học bằng kết quả kiểm tra nhà máy được chứng nhận và, khi cần, phân tích sản phẩm độc lập hoặc thử nghiệm phân tích phù hợp.
3. Kiểm tra độ bền kéo
Kiểm tra độ bền kéo, giới hạn chảy và độ giãn dài theo thông số kỹ thuật ống cơ sở hiện hành và các phương pháp thử nghiệm được tham chiếu.
4. Kiểm tra độ cứng
Thực hiện kiểm tra độ cứng khi thông số kỹ thuật vật liệu, quy trình hàn, yêu cầu xử lý nhiệt hoặc kế hoạch kiểm tra dự án yêu cầu.
5. Kiểm tra kích thước
Đo đường kính ngoài ống, độ dày thành, chiều dài, độ thẳng, đường kính đinh tán, chiều cao đinh tán, khoảng cách đinh tán và cấu hình tổng thể so với bản vẽ đã phê duyệt.
6. Kiểm tra trực quan
Kiểm tra bề mặt ống, vị trí đinh tán, hình dạng mối hàn và các khu vực mối hàn có thể tiếp cận để tìm các khuyết tật có thể nhìn thấy, mối hàn không hoàn chỉnh, bắn tóe quá mức hoặc các tình trạng bề mặt không thể chấp nhận được.
7. Kiểm tra độ bền mối hàn đinh tán
Sử dụng phương pháp kiểm tra đã thỏa thuận, chẳng hạn như uốn mẫu, búa hoặc các bài kiểm tra gắn kết được chứng nhận khác khi thích hợp. Phương pháp, tần suất lấy mẫu và tiêu chí chấp nhận phải được xác định bởi quy trình đã phê duyệt hoặc thông số kỹ thuật dự án.
8. Kiểm tra không phá hủy
Kiểm tra bằng chất lỏng thẩm thấu, hạt từ tính, siêu âm hoặc xạ hình có thể được chỉ định khi phù hợp về mặt kỹ thuật với hình dạng và loại khuyết tật dự kiến. Không phải mọi phương pháp đều phù hợp với mọi cấu hình mối hàn đinh tán và phạm vi kiểm tra yêu cầu nên được thỏa thuận trước.
9. Kiểm tra rò rỉ thủy tĩnh hoặc thay thế
Ống cơ sở được kiểm tra theo yêu cầu ASTM A335 hiện hành hoặc một phương pháp thay thế được cho phép rõ ràng. Kiểm tra bổ sung cụm đinh tán hoàn chỉnh nên tuân theo thông số kỹ thuật thiết kế và mua hàng hiện hành.
10. Xác minh xử lý nhiệt
Khi xử lý nhiệt sau hàn là bắt buộc, hãy xác minh chu kỳ nhiệt độ đã ghi, thời gian giữ và tài liệu quy trình hiện hành.
11. Tài liệu cuối cùng
Cung cấp các hồ sơ kiểm tra và thử nghiệm đã thỏa thuận, chứng chỉ vật liệu, tài liệu truy xuất nguồn gốc và báo cáo kích thước. Hồ sơ chứng nhận quy trình hàn và thợ hàn có thể được bao gồm khi hợp đồng yêu cầu.
Diện tích truyền nhiệt bên ngoài được cải thiện so với ống trơn tương tự.
Khả năng thu hồi nhiệt được cải thiện tiềm năng khi đối lưu phía khí là điện trở kiểm soát.
Hình dạng đinh tán linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu nhiệt và cơ khí cụ thể của dự án.
Tùy chọn vật liệu ống hợp kim cho dịch vụ nhiệt độ cao.
Khả năng thích ứng với các luồng khí bụi hoặc mang tro được chọn khi bố cục, khoảng cách đinh tán và các quy định làm sạch được thiết kế phù hợp.
Chế tạo theo bản vẽ của khách hàng cho thiết bị thay thế và thiết bị mới.
Hiệu suất truyền nhiệt thực tế phụ thuộc vào đặc tính khí, vận tốc dòng chảy, bước ống, hình dạng đinh tán, sự bám bẩn, chênh lệch nhiệt độ và thiết kế bộ trao đổi nhiệt tổng thể. Ống đinh tán không tự động mang lại hiệu suất vượt trội trong mọi dịch vụ.
Chúng tôi tập trung vào chế tạo theo thông số kỹ thuật cho các ứng dụng truyền nhiệt công nghiệp. Mỗi đơn hàng có thể được xác định dựa trên mác ống cơ sở, kích thước ống, bố trí đinh tán, quy trình gắn kết, phạm vi kiểm tra, yêu cầu truy xuất nguồn gốc và tài liệu giao hàng.
Lập kế hoạch sản xuất của chúng tôi nhấn mạnh:
Khả năng truy xuất nguồn gốc mác vật liệu và số lô.
Kiểm soát kích thước theo bản vẽ đã phê duyệt.
Quy trình hàn và kiểm tra được xác định.
Hồ sơ kiểm tra được điều chỉnh theo kế hoạch chất lượng đã thỏa thuận.
Tùy chỉnh cho bộ hâm nhiệt, lò hơi và hệ thống thu hồi nhiệt thải công nghiệp.
Người liên hệ: Nacy
Tel: +8619965117039
Fax: 0086-574-88017980
