Ưu điểm của các ống có vây nhúng:

1. Tăng hiệu quả chuyển nhiệt: Lợi ích chính là sự gia tăng lớn diện tích bề mặt để trao đổi nhiệt, dẫn đến hiệu quả cao hơn trong việc chuyển nhiệt.

2. Thiết kế nhỏ gọn: Bằng cách tăng diện tích bề mặt trong một khối lượng tương đối nhỏ, các ống có vây nhúng cho phép các bộ trao đổi nhiệt và hệ thống làm mát nhỏ gọn hơn.

3. Sự phân tán nhiệt cao hơn: Các ống này có thể phân tán nhiệt nhiều hơn so với một ống mịn có cùng kích thước, làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng mật độ nhiệt cao.

4. Hiệu quả về chi phí trong một số trường hợp: Trong các ứng dụng có không gian hạn chế, các ống có vây nhúng cho phép một bộ trao đổi nhiệt nhỏ hơn, giảm cả kích thước và chi phí của thiết bị.

Các quy trình sản xuất cho các ống có vây nhúng:

1. Xét: Vây được xét trực tiếp từ vật liệu của ống, cung cấp sự tích hợp liền mạch của vây vào bề mặt của ống.

2. Swaging: Một quá trình trong đó ống được biến dạng cơ học để tạo ra vây. Điều này có thể được thực hiện bằng một máy swaging xoay hoặc một quy trình đóng dấu.

3. hàn hoặc liên kết: Vây có thể được hàn hoặc liên kết với bề mặt của ống bằng cách sử dụng các kỹ thuật chính xác cao.

4. Bấm vây: Trong một số thiết kế, vây được ép vào ống bằng lực. Đây là một kỹ thuật sản xuất đơn giản hơn có thể được sử dụng để tạo ra các ống có vây nhúng hiệu quả về chi phí.

5. Cuộn hoặc cuộn: Trong một số trường hợp, vây được cuộn xung quanh ống, mặc dù điều này ít phổ biến hơn trong các ống vây nhúng nơi mà vây thường được tích hợp vào bề mặt ống.

Ứng dụng

• Máy trao đổi nhiệt

• Không khí làm mát hoặc sưởi ấm

• Chuyển nhiệt từ khí sang chất lỏng

• ​Hệ thống làm mát trong động cơ và nồi hơi

• Máy lạnh động cơ

• Hệ thống nồi hơi

• Hệ thống lạnh
• Hệ thống điều hòa không khí
• Máy làm mát dầu và hệ thống phục hồi nhiệt

• Hệ thống phục hồi nhiệt

• Bộ sưu tập nhiệt mặt trời

• Chuyển nhiệt quá trình trong ngành công nghiệp hóa học và hóa dầu

• Các nhà máy khử muối