Bụi có vây thấp thép không gỉ ống vây được ép ra cho máy trao đổi nhiệt
Tổng quan
ASTM B111 is an American Society of Testing and Materials (ASTM) standard that specifies requirements for seamless copper-nickel (CuNi) low finned tubes used in heat exchangers and other similar applicationsDanh hiệu C70600-O61 đề cập đến các loại và kết thúc cụ thể của vật liệu.
C70600 đề cập đến thành phần hợp kim, đó là hợp kim đồng-nickel với thành phần hóa học khoảng 70% đồng và 30% niken.đặc biệt là trong môi trường clo, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng hàng hải, chế biến hóa học và công nghiệp nơi các điều kiện khắc nghiệt phổ biến.
O61 đề cập đến việc hoàn thiện hoặc xử lý bề mặt được áp dụng cho ống. Trong trường hợp này, O61 cho thấy ống đã trải qua quá trình hàn không oxy (OFB),trong đó các đường nối giữa đồng và niken được hàn mà không thêm oxy, dẫn đến một khớp mạnh mẽ và bền với sự mất mát kim loại tối thiểu.
Tóm lại, ASTM B111 C70600-O61 Copper Nickel Low Fined Tube là một ống có chất lượng cao, chống ăn mòn với cấu trúc liền mạch và may hàn OFB,lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng trao đổi nhiệt đòi hỏi nơi độ bền và khả năng chống lại các yếu tố môi trường của vật liệu là rất quan trọng.
Fin Tube là gì?
Bụi có vây thấp (phụng tích hợp) là một ống được ép ra bao gồm vây ngắn và thấp,và một loại ống trao đổi nhiệt hiệu quả cao trong đó các vây sợi được hình thành trên bề mặt bên ngoài của ống trao đổi nhiệt bằng cách cán. ống và vây nằm trong cùng một mảnh ống, còn được gọi là loại vây "N".
Bởi vì Low Fined Tube là một ống tích hợp, chỉ có một vật liệu cho ống và vây
Chúng tôi cung cấp cho bạn một loạt các vật liệu và có thể mở rộng các dịch vụ của chúng tôi bất cứ lúc nào để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn về tính dẫn nhiệt, tính chất cơ học hoặc chống ăn mòn.
Ưu điểm ống vây thấp
Bụi cánh thấp, còn được gọi là ống cánh thấp hoặc bộ trao đổi nhiệt microchannel có một số ưu điểm so với ống cánh thông thường trong các ứng dụng khác nhau,đặc biệt là trong chuyển nhiệt cao và thiết kế nhỏ gọn:
1. Chuyển nhiệt được cải thiện: Các ống vây thấp có vây mỏng hơn và cách nhau gần, làm tăng diện tích bề mặt mỗi đơn vị khối lượng.Điều này dẫn đến tốc độ truyền nhiệt cao hơn do tiếp xúc lớn hơn giữa chất lỏng và các bức tường kim loại, cho phép làm mát hoặc sưởi ấm hiệu quả hơn.
2. Kích thước nhỏ gọn: Kích thước vây giảm cho phép một dấu chân tổng thể nhỏ hơn so với ống vây truyền thống. Điều này làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng không gian hạn chế như điện tử, thiết bị,và hàng không vũ trụ nơi trọng lượng và khối lượng là những yếu tố quan trọng.
3. Tăng giảm áp suất: Với ít vây và mỏng hơn, giảm áp suất trên bộ trao đổi nhiệt thấp hơn. Điều này có thể có lợi trong các hệ thống mà việc duy trì tốc độ dòng chảy nhất quán là quan trọng,hoặc khi không gian đầu cho mất áp suất là hạn chế.
4Giảm chi phí sản xuất: Quá trình sản xuất đơn giản hơn cho các ống vây thấp có thể dẫn đến chi phí vật liệu và lao động thấp hơn, làm cho chúng hiệu quả hơn so với các thiết kế vây cao.
5Bảo trì thấp hơn: Do kích thước nhỏ hơn và chuyển nhiệt được cải thiện,Các ống có vây thấp có thể đòi hỏi phải làm sạch hoặc bảo trì ít thường xuyên hơn vì chúng có thể xử lý bẩn hiệu quả hơn các ống thông thường.
6. Giảm tiếng ồn: Vây nhỏ hơn thường tạo ra ít nhiễu loạn hơn, dẫn đến hoạt động yên tĩnh hơn, có thể có lợi trong môi trường nhạy cảm với tiếng ồn.
7- Tích hợp dễ dàng hơn: Các ống vây thấp có thể được kết hợp dễ dàng hơn vào các thiết kế hiện có mà không cần thiết kế lại hoặc sửa đổi rộng rãi.
8. Hiệu suất chu kỳ nhiệt được cải thiện: diện tích bề mặt nhỏ hơn của vây làm giảm căng thẳng lên vật liệu trong chu kỳ nhiệt, có khả năng tăng tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt.
9Hiệu quả cao hơn: Trong một số trường hợp, ống vây thấp có thể đạt được hiệu quả tổng thể cao hơn do hệ số truyền nhiệt cao hơn và giảm giảm áp suất.
Tuy nhiên, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu ứng dụng cụ thể, vì ống vây thấp có thể không phải lúc nào cũng là lựa chọn tốt nhất.chúng có thể không hoạt động tốt trong các tình huống có sự khác biệt nhiệt độ lớn hoặc tốc độ dòng chảy cao.
Sự suy giảm hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt chủ yếu là do hai hiện tượng xảy ra theo thời gian:
- Tăng khả năng bẩn do sự tích tụ tạp chất trong cả hai chất lỏng.
- Tăng sức đề kháng nhiệt tại liên kết ống đến vây do sự giãn nở chu kỳ nhiệt của vật liệu và ăn mòn tại cơ sở hoặc gốc vây.Những yếu tố này tạo ra một mất liên lạc hoặc áp lực liên kết trong giữa vây và ống.
| Loại |
Mô tả |
Bụi cơ sở |
Thông số kỹ thuật vây (mm) |
| Mất thuốc (mm) |
Vòng vây |
Chiều cao vây |
Mỏng cánh |
| Nhúng |
ống vây kiểu G |
16-63 |
2.1-5 |
<17 |
~0.4 |
| Chất xả |
kim loại kết hợp kim loại đơn |
8-51 |
1.6-10 |
<17 |
0.2-0.4 |
| ống vây thấp ống vây kiểu T |
10-38 |
0.6-2 |
<1.6 |
~0.3 |
| Bamboo tube ống sóng |
16-51 |
8-30 |
< 2.5 |
/ |
| Vết thương |
L/kl/ll loại ống vây |
16-63 |
2.1-5 |
<17 |
~0.4 |
| Dòng |
Bụi vây dây |
25-38 |
2.1-3.5 |
<20 |
0.2-0.5 |
| Loại U |
Bụi loại U |
16-38 |
/ |
/ |
/ |
| Phối hàn |
Bụi ngáp hàn HF |
16-219 |
3-25 |
5-30 |
0.8-3 |
| ống vây kiểu H/HH |
25-63 |
8-30 |
< 200 |
1.5-3.5 |
| Bụi vây đinh |
25-219 |
8-30 |
5-35 |
φ5-20 |
Các lĩnh vực ứng dụng chung là:
- Máy trao đổi nhiệt cho các nhà máy điện (năng lượng điện, hạt nhân, nhiệt và địa nhiệt)
- Hệ thống ăn mòn cao (các máy ngưng tụ, bốc hơi, khử muối nước biển, phân bón, hệ thống urê, amoniac, khí, axit ăn mòn)
- Công nghiệp hóa học và hóa dầu
- Công nghiệp chế biến thực phẩm và làm lạnh.
